回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌(悬浮)烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6—20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。

1.工作原理及结构

该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。

该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。

2.工艺流程

回转式烘干机主要附属设备有烘干机燃烧室，喂料与卸料设备，收尘器和排风机等。

湿物料由皮带机送至喂料端锻，经下料溜子进入烘干机。回转式烘干机筒体转速一般为2r/min—5r/min，倾斜度一般为3%—6%。物料在筒体回转时，由高端向低端运动，从低端落入出料罩，经翻板阀卸出，再由皮带机运走。而热气体由燃烧室进入烘干机筒体，与物料进行热交换，使物料强烈脱水，气体温度下降。废气经出料罩，收尘器，由排风机经烟囱排至大气。

3.型号和特点

在回转烘干机内，按物料与热气体流动的方向的不同，有顺流式和逆流式两种。顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是一致的，在进料端，湿物料与温度较高的热气体接触，其干燥速度较快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料温度也升高了，而气体温度以降低，二者温差较小，故干燥速率很慢，所以在整个筒体内干燥速率不均匀。逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的，已烘干的物料的物料与温度较高、含湿量较低的热气体接触，所以整个筒体内干燥速率比较均匀。

再选择烘干机的顺逆流操作时，应根据具体条件来考虑，入物料的特性、粒径、物料终水分的要求以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用，而以顺流操作的居多，其主要特点如下：

(1)在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。

(2)粘性物料进入烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。

(3)顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。

(4)喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。

(5)顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。

(6)顺流操作的粉尘飞扬较逆流时要多，烘干机内总的传热速率比逆流式要慢。

4.结构

(1)筒体部分

筒体部分包括筒体和内部装置，筒体是卧式回转圆筒，用10mm厚度的锅炉钢板20g卷焊制成，筒体直径为1.5m，筒体的长度为7m。在筒体的进料端，为防止倒料，装有挡料圈和导料板。在筒体的热端，为了保护筒体，可装有耐热护口板。

(2)内部扬料装置

内部扬料装置，其作用在于改善物料在烘干机筒体内的运动状态，增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力，加快物料的烘干速度。筒体回转时，升举式扬料板将物料带到高处，连续洒下，使物料在空中呈分散瀑布状，与高温烟气流有较好的接触，进行热交换。

(3)轮带

轮带用铸钢车削加工而成，通过垫板，挡块等零件，活套安装在筒体外圈上，其结构形式和固定方式与回转窑类同。筒体有前后两个轮带，起作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。

(4)支承装置

回转圆筒烘干机的支承装置为挡轮、托轮系统。

(5)托轮支承装置

托轮支承装置有前后两个档且构造相同，没档由两个托轮，四个轴承和一个大底座组成。作用是支承轮带，使筒体转动，并起径向定位作用。托轮用铸钢制成。托轮的结构及布置与回转窑类同。托轮装置承受整个回转部分的重量，同时传递运动。为使筒体稳定运转，设计为二共四个托轮，没个轮带下的没个托轮夹角为60度。

(6)挡轮装置

一般在靠出料端轮带两侧各装一个，其轴线与筒体垂直。某侧挡轮转动是筒体上窜或下滑的标志，在操作中应避免使上挡轮或下挡轮长时间连续转动。挡轮的结构与回转窑的普通挡轮结构类同。